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润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约95%以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
矿油基础油由提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和---精制两类基础油标准。矿物型润滑油的生产，的是选用佳的。
1、水溶性切削液中防锈剂性能。也就是水溶性切削液中添加的防锈剂本身品质。好的防锈添加剂可以的防锈效果，这点是尤为重要的。
2、水溶性切削液中防锈剂添加量。有了足够的防锈剂添加量才能够---切削液被稀释后满足目标防锈需要。
3、协同防锈作用。水溶性切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。
4、表面活性剂助推作用。再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的。
1、在移动零件中形成合适的密封；
2、使用中应没有物理或化学变化； 防锈、防腐蚀；
3、能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损；
4、根据用途，耐燃烧；
5、不易起泡沫。
液压油的温度对液压油的寿命也会产生很大的影响，它将会---影响到液压油的粘度，而且可能还会引起漏油及油封的老化加速。所以建议使用液压油的温度于15-55°c之间。
切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素，却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的要求、职业安全卫生、废液处理等。
